Технические характеристики фанеры

Древесные материалы, получаемые путем распилки деревянных бревен на специальных ленточнопильных или круглопильных станках, называют пиломатериалами. Для изготовления пиломатериалов применяют различные сорта древесины. Наиболее распространены породы: сосна, береза, ель, ольха, тополь, липа. Дорогостоящие пиломатериалы делают на основе клена, дуба, ясеня, черешни. Наиболее часто используются пиломатериалы в виде обрезных (с обработанными кромками) и необрезных досок, реек, брусьев различной толщины, а также фанеры.

Фанера является строительным материалом, состоящим из слоев лущеного шпона (тонкой ленты из древесины), склеенных между собой. При этом направления деревянных волокон соседних шпоновых слоев обычно идут перпендикулярно. Фанера считается изготовленной из того вида древесины, который использован для ее наружных слоев. Характер направления и расположения деревянных волокон в основе фанеры, влияет на ее качественные характеристики.

Способы склеивания фанеры

Техника склеивания волокон шпона под определенными углами по отношению друг к другу или к краю листа (30, 45, 60 градусов) позволяет создать фанеру повышенной прочности и сопротивляемости скручиванию и изгибанию. Ламинированная фанера (или слоисто прессованная) получается из слоев шпона с волокнами, расположенными параллельно. Структура фанеры симметричная относительно ее серединного слоя (типа «сэндвич»), повышает сопротивляемость фанеры короблению. Как правило, этот вид фанер состоит из нечетного количества слоев.

Поверхность любой фанеры достаточно пластична и в то же время прочна, не подвержена растрескиванию и не содержит каких-либо сквозных повреждений. Она легка и удобна для транспортировки. Еще один важный плюс в пользу фанеры – это ее экологичность. В Европе фанера приравнивается к деревянным массивам.

Фанера поступает в продажу в виде плоских листов различного размера и толщины. Однако, современные технические методы предлагают также и гнутые фанерные изделия. Например, фанерные трубы, состоящие спиралевидных слоев шпона, образующих цилиндры, скрепляемые методом горячей склейки. Иногда шпоновые слои чередуются с тканевыми или бумажными.

Клееная фанера встречается в разных видах: с облицовкой крафт-бумагой, металлизированная (с металлическими структурными слоями), пригодная для внешней отделки и фанерования, а также фанера повышенной плотности, получаемая путем горячей склейки листов бакелизированного шпона.

Благодаря высокой функциональности фанерный материал, используется во многих отраслях производства. В первую очередь – это строительство: перегородки, крыша, облицовка пола и стен и так далее. Применяются фанерные листы толщиной от 6 до 25 мм. Влагостойкую фанеру твердых пород древесины используют для судостроения, внешних работ и сооружения опалубок. В самолетостроении используют фанерные листы, толщиной не менее 7 мм.

Для отделки поверхностей при интерьерном оформлении, а также в мебельном производстве чаще всего используется фанера березовая. Она обладает целым рядом преимуществ перед другими видами фанер. Это чрезвычайная прочность и износостойкость, оптимальный уровень водостойкости и комбинаторность с другими материалами. Немаловажны теплые цветовые оттенки и гладкая структура поверхности этой фанеры. Обычно для задних стенок мебели и днищ используют фанеру, толщиной 3мм, а для письменных столов, например, применяют многослойную (до 30 мм) высокосортную фанеру. Тонкие недорогие виды фанер используют в упаковочном производстве.

Подробно узнать о структуре фанеры можно здесь